Xingshengwei har slutfört den intelligenta omvandlingen av verkstaden, vilket ökar produktionskapaciteten för energibesparande ultrafina krossar med 40%

Den dubbla koldioxidpolitiken fortsätter att implementeras och kraven på energibesparande, lågkoldioxidsnål och dammfri produktion inom den inhemska tillverkningsindustrin ökar ständigt. Tillverkningsindustrin för pulverbearbetningsutrustning inleder också en våg av grön omvandling. För att möta den växande efterfrågan på lågenergi- och intelligenta ultrafinkrossar på marknaden lanserade Qingdao Xingshengwei Machinery ett intelligent uppgraderings- och renoveringsprojekt för sina produktionsverkstäder under första kvartalet i år. För närvarande har alla produktionslinjer renoverats och produktionskapaciteten för energibesparande ultrafinkrossar har ökat med 40 %. Vatten- och elförbrukningen i produktionsprocessen har också minskat med 28 %.

Sedan dess inrättande,Xingshengweihar alltid betraktat utrustnings energibesparande prestanda som sin kärna i forskning och utveckling. Verkstadsrenoveringen har synkront implementerat ett digitalt produktionsstyrsystem, som registrerar hela processen från stålplåtskärning, rotorprecisionsbearbetning, krosskammarsvetsning till hel maskinmontering och fabrikstestning online. Varje nyckelkomponent i den ultrafina krossen kan spåras, och den måste genomgå kontinuerliga dubbla stabilitetstester utan last och materialkrossning innan den lämnar fabriken, vilket effektivt minskar utrustningens felfrekvens.

Efter renoveringen har den energibesparande seriens ultrafina kross genomgått flera strukturella optimeringar: omsimulering och optimering av krosskammarens luftkanal för att minska luftflödesförlusten; Byt ut traditionella motorer med permanentmagnetmotorer med variabel frekvens och justera automatiskt effekten under tomgångs- och lågbelastningsförhållanden; Utrustad med en bullerreducerande och stötdämpande bas kontrolleras driftljudet inom 72 decibel, lämpligt för produktionsanläggningar med strikta miljökrav såsom urbana fabriker och biofarmaceutiska rena verkstäder. Jämfört med traditionella gammaldags ultrafina krossar kan en enda maskin spara mycket elkostnader per månad under samma produktionskapacitet. Långsiktig produktion kan avsevärt sänka kundernas driftskostnader, vilket är i linje med de nuvarande affärsbehoven av miljökostnader i fabriker.

Förutom att uppgradera hårdvaruproduktionslinjen har Xingshengwei synkront förbättrat den intelligenta fjärrstyrnings- och underhållsmodulen för utrustningen. Den nya ultrafina krossen levereras som standard med ett IoT-datagränssnitt, vilket gör att kunder kan se krossfinheten, värdströmmen och utrustningens drifttid på distans. Systemet varnar automatiskt för fel som materialblockering, överhettning och slitage, vilket minskar stilleståndstiden för underhåll. Som svar på efterfrågan på uppdatering av utrustning i många gamla fabriker i Kina har företag lanserat ett subventionsprogram för att ersätta gamla krossar, ordnat så att teknisk personal kan genomföra undersökningar på plats av produktionslinjer och skräddarsydda energibesparande renoveringsplaner. Nyligen har dussintals livsmedels- och kemiföretag slutfört bytet av gammal utrustning.

Branschforskning visar att 2026, när kunder i nedströms upphandling väljer ultrafina krossar, har energibesparande indikatorer, miljövänlig dammfri design och intelligenta drift- och underhållsmöjligheter blivit de primära övervägandena. Den person som ansvarar för Xingshengwei Machinery nämnde att fabriken inte bara kommer att driva produktionsexpansion, utan kommer att fortsätta att fokusera på de tre kärnprestanda iterationerna energibesparing, renlighet och säkerhet för ultrafina krossar. Med mer än 20 års ackumulering av pulverbearbetningsteknologi kommer fabriken att fortsätta att tillhandahålla högkostnadseffektiva och kompatibla kompletta uppsättningar av krossutrustning för inhemska bearbetningsanläggningar och utländska köpare, vilket hjälper den gröna och högkvalitativa utvecklingen av pulverbearbetningsindustrin.